压铸铝件气密性检测设备

压铸铝件在工业生产中有着广泛的应用，使用气密性检测设备骊压铸铝件进行气密性检测是压铸铝件生产的重要环节。

气密性检测设备利用压缩空气作为介质的气密性检测逐渐取代传统的密封水检测方法。

在压铸行业，广州岳信仪器已有多年的测漏经验。下面小编讲讲压铸铝件气密性检测试验原理及气密性检测设备在变速箱壳体中的应用。

气密性检测设备的直压检测原理比较简单。利用一个高精度压力传感器检测，检测压铸件内充气压力的变化。试验过程中测得的压力变化可由物理公式直接转化为泄漏率。这是一种典型的通用气密性检测方法，适用于大部分压铸铝件密封检测。

相对于直接压力法气密检测，差压法在测量电路中增加了差压传感器的精度；

传感器的精确度与其范围有关。

压差式压力传感器引入的测量范围较小，一般在±5ka或+-2ka之间，检测灵敏度提高到0.1pa，适用于压铸铝件的微泄漏检测。

实践证明，差压法可在一定程度上将参考端口和检测端口连接到参考体积和测量工件。

该方法可消除因产品温度引起的压力波动误差，提高试验结果的稳定性。但是如果是这样的参照系。

泄漏也可能导致误判，所以在美国和欧洲的压铸工业中，这是不可能被实际使用的。

变速箱外壳通常有2巴的测试压力、30秒的测试速度和2cc/min的泄漏率。

本文介绍了岳信仪器设计的夹具和气密性检测设备，考虑了各种变速箱外壳的可互换性。仅用2分钟，就可以更换不同的测试夹具，满足不同工件的泄漏检测要求。

综上所述，广州岳信仪器在压铸行业中具有多年的气密试验经验。

岳信仪器-专注于气密性检测设备的研发和生产，期待与您的每一次沟通。

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