气密性试验装置

气密性试验装置，又称气密性检测器、真空检测器、泄漏检测器、泄漏检测器、防水检测器、干式检测器等。气密性试验装置的检测方法有很多种，生产中使用比较多的是直接压力测量方法和差压测量方法。

它们的共同点是用压缩空气代替真正的工作介质，即用气密性试验装置。根据这两个工作原理开发的气密性试验装置中，有些已经成为系列成熟的产品，大量配置在现代生产线上使用。

1.直接压力测量方法(直压气密性测试)

气源-过滤器-平衡阀-压力传感器-被测部件。试验步骤：通过打开的平衡阀将过滤过的压缩空气注入被测部件。压力值由压力传感器测量，当压力上升到预设的工作压力时，通过信号反馈给平衡阀关闭。

如果被测部件泄漏，系统中的压力会不断降低。在规定的时间内，压力传感器将连续监测动态压力值，并与预设值进行比较，以确定工件的密封性能是否合格。直接测量方法实际上是以工件泄漏后的剩余压力为判断密封性的依据。

2.差压测量方法(差压气密性试验装置)

气源-过滤器-平衡阀-压力传感器-被测零件和标准零件。测试步骤不同于直压测量方法，差压测量方法用差压传感器代替压力传感器，在系统中加入标准零件，密封性能好，工作压力长时间不会泄漏。

差压传感器两侧分别连接被测零件和标准零件。启动气密性试验装置后，压缩空气分两个方向同时向两个方向充气。充气过程结束后，平衡阀关闭。

此时，标准零件、被测零件和差压传感器同时密封在一个封闭的气路中。这时，如果被测零件没有泄漏，差压传感器两侧的压力总是相等的，其传感器的输出为零，表明被测工件的密封性良好。

当被测零件泄漏时，差压传感器两侧的压力会产生压差。转换后，气密性试验装置显示一个压力值，通过预设定值来定量判断被测工件是否合格。

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