当气密性检漏设备用压力衰减法测试塑料部件时,需要考虑压缩空气变形和体积变化对测试结果的影响,整体泄漏率需要与随后的泄漏检测操作相匹配。
一般来说,整体泄漏检测是在密封腔内进行的,如果后续的泄漏定位测试采用气泡测试方法,很容易产生错误的结果。如果测试人员没有看到任何气泡,则假设没有泄漏,并忽略了真正隐藏的泄漏点。
气密性检漏设备技术应用广泛,工作条件不同,因此没有完整的安全操作程序适用于所有泄漏检测场合。
为了保护自己和周围人员的人身安全,泄漏检测人员必须清楚地认识到工作的危险性,接受适当的培训,高度重视现有的各种安全操作程序,并根据泄漏检测的实际情况注意操作中的各种安全问题。
在许多情况下,泄漏检测工作必须在业余时间或恶劣条件下进行,作为一名合格的泄漏检测技术人员,除了掌握泄漏检测的专业技能外,在任何情况下都必须保持清醒,安全至上,必须有意识地从其他人员的建议和良好的合作,但不能为了自己、同事或其他人员的方便而放弃安全原则。
气密性检漏设备在进行泄漏测试时,仔细考虑生产过程中的蕞佳时间点也非常重要。对于组件的泄漏测试,应提前测试每个子组件。如果泄漏直到所有组装完成,不仅很难找到泄漏点,而且重新拆卸测试也需要时间和精力。
例如,在变速箱试漏时,应在变速箱组装前提前检查变速箱的密封性。
泄漏检测操作也应遵守一个重要事项,即始终泄漏检测或泄漏检测未使用的新试件,如果运行或充油或水元件,小泄漏可能堵塞,压缩空气或检测气体不能从试件中逃逸(或进入),无法确定是否泄漏。
唯有通过培训,泄漏检测人员才能对安全问题有正确的理解和态度。培训内容不仅包括泄漏检测中可能产生的各种危害因素和程度,还包括各种危害预防措施、救急和救生技术。泄漏检测人员通过培训后,熟悉有毒、易燃、易爆、腐蚀性粉尘、液体或气体的特点,熟悉储存、使用和储存这些有害物质,学习应对突发事件的救急方法,唯有通过培训才能真正处理安全问题。
如果在铸件上发现加工后的切割油残留,在检测前,必须先清洗试件,然后再干燥,以确保清洗液在短时间内不会堵塞潜在的漏孔。
空气在气密性检漏设备检测中被广泛用作泄漏气体。空气无色、无味、无害,不会对环境造成污染,也没有成本。
温度波动也会影响泄漏测试的结果,特别是对于采用压力衰减法或压差法测试的整体泄漏测试操作,即使温度波动很小,也可能改变测量泄漏值的几个量级,因此,一些产品的泄漏测试应在等温度变成常温后测试。
如果一个气密性检漏设备连续几天或几周没有测量泄漏率,你需要考虑测试系统是否有问题。测试系统的维护对泄漏测试结果的准确性非常重要。所有连接点、软管和模具必须定期检查和维护。
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