气密性检测设备检验压铸件的方法有哪些

发布时间：2022-10-10 09:59:00

信息摘要：

如何保证铝合金压铸件的气密性？一些压铸件需要使用气密性检测设备进行气密性检测，那么，常用的气密性密封检测方法有哪些？

首先，气密性检测设备的传统检测方法是浸水法(直接浸水):水深和浸泡时间对应各个层次IP防水等级测试。确定产品内部是否有进水。

其缺点是：电子产品一旦进入水中，可能会对器件造成不可修复的损坏。因此说电子产品不一定适用传统的方法。

二、传统的气密性检漏检测方法(间接浸泡在水中):将一定压力的气体封闭的工件腔内，将工件沉入水中(或其他液体)，观察是否有气泡泄漏。

或将肥皂水涂抹在工件表面，观察是否有气泡（该方法试验效率不高）。因人为素对泄漏试验效果影响较大，不准确，数据无法量化，不便于跟踪和判断原因。

对产品的二次污染需要干燥和擦拭。仅有的好处是你可以找到泄漏点。这种方法相当落后。在许多情况下，小的气泡不容易被肉眼检测到。

三、压降法-压差（正负压）直接气密性泄漏检测方法：主要用于阀门管件密封检测、不锈钢焊接产品气密性泄漏检测、铝合金压铸产品砂眼微泄漏检测。其原理与压降方法相似，但方法较好。

将一定压力的气体引入封闭的工件腔内，同时将相同压力的气体引入标准罐内。静止一段时间后，观察标准罐内的压力和工件，差压传感器因泄漏而产生的小压差。

气密性检测设备根据差压传感器的输出变化，对被测物体的泄漏量进行定量计算。基准的存在尽量减少了测试对外部环境和工作本身的影响。克服了上述方法的不足，提高了气密性测试的效率、精度和可靠性。

四、气密性检测设备的压降法压差（正负压）间接检测：主要用于阀门管件密封检测、不锈钢焊接产品泄漏检测、铝合金压铸产品砂眼微泄漏检测。其原理与压降方法相似，但方法更加好。

将一定压力的气体引入封闭的工件腔内，同时将相同压力的气体引入标准罐内。静止一段时间后，观察标准罐内的压力和工件，差压传感器因泄漏而产生的小压差。

气密性检测设备根据差压传感器的输出变化，对被测物体的泄漏量进行定量计算。基准的存在尽量减少了测试对外部环境和工作本身的影响。克服了上述方法的不足，提高了检测的效率、准确性和可靠性。

目前压铸件的检验采用第三、第四种方法，唯有通过气密性检测设备的检验，才能保证铝合金压铸件的气密性。

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