气密性检测设备的检测方法有很多,其中直接压力测量方法是其中一种,是以压缩气体为工作介质,即以气密性试验模拟防水试验。
直接压力测量法:
直接压力法测量系统由气源测量、过滤器、平衡阀、压力传感器和其他部件。气源-过滤器-平衡阀-压力传感器-被测部件。
根据直接压力测量法开发的气密性检测设备的原理,工作开始后,先打开的平衡阀将过滤后的压缩空气填充到被测部件中。压力值由压力传感器测定。当压力升至预设工作压力时,通过信号反馈给平衡阀关闭。
如果被测部件泄漏,气密性检测设备系统中的压力将继续降低。在设定时间内,压力传感器将连续监测动态压力值,并与预设值进行比较,以确定工件的密封性能是否合格。
直接测量方法实际上以工件泄漏后的剩余压力作为密封判断的依据。由于测试时间短,可视为等温过程。
这种方法的准确性很低,特别是在生产现场规定的测试时间内,往往很难测量非常小的泄漏量。原因是系统的压降值也很小
为了准确测量传感器,唯有延长测试时间,积累气体泄漏,以满足其需要,这往往与提高工作效率和确保生产节奏相矛盾。
但也应指出,根据直接压力测量法开发的气密性检测设备相对简单可靠、气路短,气体充满额定压力到稳定状态所需时间短,非常适合在生产现场进行高频在线检测。考虑到气密性检测设备的价格因素,广泛应用于气密性检测生产线。
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