瓶盖的质量是否符合标准与用户的安全和利益有关,因此制造商一定要做好产品检测。本文列出了瓶盖密封测试仪的安装、调试步骤及具体使用操作,希望能为用户解决问题。
瓶盖密封测试仪主要由特制透明真空室(有机玻璃桶)制成、真空发生系统、压缩空气源(客户自备气源出气压力为0.4-0.8MPa)、压力表等组成。
一、瓶盖密封测试仪的安装、调试步骤:
1.将有机玻璃桶放在底座上。
2.压力稳定的压缩气源和瓶盖密封测试仪“压缩空气”连接进气管(底座后端右侧),连接真空输出(底座后端左侧)和有机玻璃桶上的快速接头。
3.将一定量的清水,高度在压板表面以上(但加入试样后不能吸出水)。
4.盖上有机玻璃桶的密封盖,将瓶盖密封测试仪上的开关旋转到开启位置,调整瓶盖密封测试仪的控制和调整旋钮。
首先,确定旋钮是否锁定(即处于按压状态)。如果锁定,调整时需要稍微用力将旋钮向上拉,然后旋转调整,观察真空压力表,将压力调整到所需值。
调整到所需稳定压力后,按下旋钮固定位置,以防意外碰撞和误操作,导致密封桶内真空度发生变化,影响试验结果。
5.结束后,将瓶盖密封测试仪上的开关拨到关闭位置,打开密封盖将清水排出。
二、瓶盖密封测试仪使用操作
1.向真空室注入清水,高度超过缸盖底压板面,放入样品。此时,样品顶面与水面的距离不应低于25mm为了保证密封效果,在密封圈上洒一点水。
2.盖上真空室的密封盖,将瓶盖密封测试仪上的开关旋转到开启位置,调整瓶盖密封测试仪的控制调整旋钮(见调整方法),观察真空压力表,将压力调整到测试所需的稳定值。
注:只要在试验过程中能观察到样品各部位的泄漏,就可以一次试验两个或两个以上的样品。
3.达到所需压力,将瓶盖密封测试仪开关拨到关闭位置,保持真空,计时器开始计时,观察样品,直到达到保压时间。
注:根据样品特性(如所用包装材料)调整的真空度值(如所用包装材料)、确定密封等。)或相关产品标准的规定。
4.在抽真空过程中,在达到预设真空度后,真空保持期样品泄漏,视为是否有连续气泡。单个孤立气泡一般不视为样品泄漏。
5.到达保压时间,瓶盖密封测试仪上的开关旋转至关,消除真空,打开密封盖,取出试验样品,擦拭表面水,观察包装袋表面的破坏结果。
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