密封性检漏仪操作流程

密封性检漏仪又被称之为负压密封测试仪、密封测试仪、密封试验仪、密封检测仪、包装密封度测试仪、医疗包装密封测试仪、电子产品泄漏密封测试仪、正压密封测试仪、空气泄漏检测仪、直压型气密性检测仪、差压式气密性检测仪。

适用于食品、制药、日化等行业软包装件的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。

密封性检漏仪原理

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试 样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

正确地使用负压密封性检漏仪能减少仪器出现故障的频率，下面是正确的操作步骤：

1.向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，放入试样, 此时试样的顶面与水面的距离不得低于25 mm为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

2.盖好真空室的密封盖，调节控制器设备所需真空度，设定保压时间，保压时间到系统报警提示已检测完毕。

注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。

3.到达到所需压力, 将测试仪的开关拨至关的位置，保持真空,计时器开始计时,观察试样, 至到达保压时间。

注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。

4.抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。

5.到达保压时间,密封性检漏仪上的开关旋至关的位置，消除真空，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。

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