玻璃瓶密封测试仪的测试过程和适用范围

饮品现在多采用塑料材质和玻璃材质的瓶体充填，而瓶体本身和瓶口的密封状况对于饮品的货架期和整体质量至关重要。

采用玻璃瓶密封测试仪对玻璃瓶进行整体封口性测试，本文介绍了测试的基本过程和测试设备的适用范围等内容，有助于食品企业有效解决产品泄漏等问题。

密封性，是指包装材料能防止其它物质进入或泄漏到包装内，如果包装的密封度较差，在长时间的流通、储运过程中，由于包装材料的漏气、漏液、破损而导致产品的味道变化、产品的沉淀等质量问题，企业会承受很大的风险和经济损失，所以密封度一直是困扰企业的一个难题。

饮品一般采用纸、铝、塑瓶或铁罐包装，本文以玻璃瓶装为例，对玻璃瓶装饮品的整体密封性进行了测试，如果玻璃瓶装的密封性较差，果汁饮品容易出现漏液现象，而碳酸饮品则容易漏气，消费者在使用过程中无法体会优质口感等性能。各饮料生产企业应加强对饮料包装整体密封性的监测。

试验方法和仪器

我国对饮料塑料包装封口性能的检测标准可参考GB/T15171-1994《软包装件封口性能测试方法》。

利用玻璃瓶密封测试仪对玻璃瓶进行了密封试验。

测试原理：通过对设备真空室进行真空抽气，使浸在真空室水中的试样产生内外压差，观察试样是否有漏气现象，从而判断试样的密封性能；或者通过对真空室进行真空抽气，使试样产生内外压差，通过玻璃瓶密封测试仪观察试样膨胀恢复形状，并使试样释放真空后恢复密封性能。

试样和试验程序。

检测样本：某食品公司提供的玻璃瓶饮料包装瓶。

试验过程：

(1) 将试样浸入真空室的水中。

(2) 盖上密封盖，设置需达到的真空压力参数及保压时间。

(3) 打开真空泵，开始抽真空，按设备上的开始键，试验开始。

(4) 观察在抽真空过程中或在保压过程中包装瓶口处有无连续气泡产生。

测试结果与分析

本次试验饮料的5个成品包装的密封性能测试结果为：其中2个成品包装在-90 KPa下未出现漏气；另外3个成品包装在未达到-89 KPa时瓶口处出现漏气，密封性较差。

通过玻璃瓶密封测试仪对饮料玻璃瓶密封性的检测发现其中有部分包装出现泄漏的情况，易造成成品包装出现漏气、漏液等质量问题，所以饮料企业应加强成品包装出厂前的密封性能检测。

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